Tiilikone, jossa on telineen huoltojärjestelmä

Tiilikone, jossa on telineen huoltojärjestelmä, on täydellinen laite betonilohkojen tuotantoon. Järjestelmä koostuu pääasiassa keskeisistä komponenteista, kuten nostoliikenteen rungosta, tiilikehyksestä, ripustinkoneen rungosta ja ajoneuvon kuljetusrunkoista. Jokaisella komponentilla on erityinen tehtävä ja rooli. Järjestelmä voi parantaa tuotantotehokkuutta ja varmistaa, että lohkot pysyvät siistinä ja vakaina kovetusprosessin aikana. Tiilikoneen käyttöjärjestelmän sovellusskenaariot ja tuotekoneen edut ovat seuraavat: 1. Paranna tuotantotehokkuutta: asettamalla lohkot kehykseen ja syöttämällä kovetusuuni kokonaisuutena, manuaalisen käsittelyn ja sijoittamisen aika voidaan vähentää, mikä parantaa tuotantotehokkuutta. 2. Varmista, että kovetuslaatu: Tapa päästä kovetusuuniin kokonaisuutena voi varmistaa, että lohkot pysyvät siistinä ja vakina kovetusprosessin aikana välttäen epäasianmukaisen sijainnin aiheuttamat epätasaiset kovetusongelmat. 3. Säästä kustannukset: Automaattinen ja integroitu toimintamenetelmä vähentää työvoimakustannuksia ja materiaalitappioita, mikä vähentää käyttökustannuksia.

Tiilikone kehyksen kovetusuunilla

Tiilikone, jossa on telineen kovetusuuni, on eräänlainen laite, jota käytetään betonilohkojen tuotantoon. Sen päätehtävä on sijoittaa betonilohkot kehykseen, jota on helppo kuljettaa ja laittaa ne kovetusuuniin kovettumista varten. Tiilikone, jossa on telineen kovetusuuni, omaksuu yleensä tunnelirakenteen, joka on pitkä ja jolla on monikerroksinen tiilipinousalue. Se on varustettu lämmitysjärjestelmällä, kosteudenhallintajärjestelmällä ja muilla laitteilla kovetusympäristön lämpötilan ja kosteuden säätämiseksi. Tämä malli antaa uunille mahdollisuuden hallita tiilien kosteutta ja muita ympäristöparametreja, jotta ne voidaan parantaa asianmukaisissa olosuhteissa parantaen siten tiilien voimaa ja kestävyyttä.

Tiilikoneen päivittäinen huolto telineiden kovetusuunilla on seuraava:

1. Laitteiden käytön tilan tarkastus

Päivittäisen ylläpidon on keskityttävä tuulettimen ja putkilinjan toiminnan tarkistamiseen, mikä vahvistaa, että tuulettimella ei ole epänormaalia kohinaa tai tärinää ja kunkin osan pultit kiristetään ilman löysyyttä; Tarkkaile säännöllisesti, onko uunin autokanava puhdas ja litteä, ja onko uunikauto paikoilleen tarkasti paikoilleen huonon käytön välttämiseksi radan vieraiden esineiden takia. Samanaikaisesti on tarpeen seurata tukipyörän laakeriryhmän öljytasoa ja tiivistämisolosuhteita öljyvuotojen tai epätasaisen öljykalvon estämiseksi laitteiden kulumisesta.

2. voitelu- ja tiivistyksen hallinta

Kaikkien voitelupisteiden on ehdottomasti toteutettava voitelujärjestelmä sen varmistamiseksi, että tukirullien, voimansiirtovaihteiden ja muiden osien laakereilla on riittävä öljy ja öljyn viskositeetti on tarkoituksenmukaista; Tarkista säännöllisesti tiivistyslaitteen tehokkuus, mukaan lukien tiivistyskomponenttien kuluminen, kitka kosketuspinnan tila ja onko ilmavuotoja, ja korvaa vaurioituneet osat tarvittaessa tiivistysvaikutuksen varmistamiseksi.

3. Lämpötila, kosteus ja ympäristöhallinta

Kovetusuunin on ylläpidettävä vakaa lämpötila- ja kosteusympäristö tuotteen nesteprosessin optimoimiseksi. Tarkista jäähdytysvesijärjestelmän käyttötila joka tunti varmistaaksesi, että veden virtaus on sileä ja vesisäiliön vedenpinta tukirullan alla on asianmukainen; Laitteiden värähtely tai ulkoisen voiman isku on kielletty kovetusjakson aikana. Luonnollista kovetuslämpötilaa tulisi ohjata nopeudella 20-25 ℃, ja kovetusjakson tulisi olla vähintään 3-7 päivää varmistaakseen, että tulenkestävä sementti on täysin kovettunut.